Нанесение защитных покрытий на мрамор

Для периодического ухода за полами из мрамора используют следующие средства:

  1. Высокоэффективные поверхностно-активные вещества (ПАВы) – с их помощью происходит удаление основных наслоений грязи и остатков защитных средств, которые были нанесены на поверхность ранее.
  2. Средства на основе искусственных и натуральных восков. Их наносят тонким слоем и располировывают по поверхности при помощи затирочной машины с белым падом (мягкой насадкой). Такие средства создают эффект влажного камня, предохраняют поверхность от воздействия абразивных элементов. При использовании данных средств следует помнить о том, что при повышении температуры некоторые виды восков (особенно натурального происхождения) начинают плавиться. Вследствие этого на поверхности легко собираются различные загрязнения, особенно приносимые подошвами обуви.
  3. Импрегнирующие составы для пропитки. Существенно повышают водо- и грязеотталкивающие свойства поверхности мрамора, немного увеличивают устойчивость камня к истиранию. Эти составы, в основе которые используются кремнийорганические жидкости, не требуют полировки и сохраняют первоначальный внешний вид поверхности. После такой обработки ежедневная влажная уборка мраморных полов значительно упрощается.

Нанесение защитных покрытий Цена

Нанесение защитных покрытий  - от 60 рублей за кв.м.

Технология нанесение защитных составов на мрамор:

Рассмотрим подробнее способ защиты мраморных поверхностей при помощи воскосодержащих эмульсий. Этот способ весьма эффективен, но технология имеет некоторые нюансы, пренебрежение которыми может свести на нет ожидаемый результат.

Ниже представлено краткое изложение технологии размывки (очистки) пола и нанесения защитного покрытия.

  1. Готовится размывочный раствор. Для этого разводится с водой средство для глубокой очистки в строгом соответствии с инструкцией. Пропорции допустимо менять в зависимости от степени загрязненности поверхности.
  2. Раствор размывается с помощью затирочной машины.
  3. Остатки отработанного раствора собирают промышленным пылеводососом.
  4. Осушается поверхность.
  5. Наносится тонким слоем эмульсия.
  6. Защитный слой можно нанести повторно при необходимости. Это может зависеть от текучести эмульсии и пористости камня.
  7. Проводится полировка защитного слоя затирочной машиной с белым падом.

Глубокая чистка и защита являются залогом успешной и длительной безремонтной эксплуатации мраморного пола. Кроме того, данный вид обработки дает цветовыделяющий эффект, что позитивно сказывается на внешнем виде полов.

Для периодического ухода за поверхностями без полировки используются следующие средства:

  1. Высокоэффективные поверхностно-активные вещества (ПАВы) – с их помощью происходит удаление основных наслоений грязи и остатков защитных средств, которые были нанесены на поверхность ранее.
  2. Для удаления солей и окисей можно использовать слабокислые вещества, если предварительно было проверено, что они не повредят самому камню.
  3. Импрегнирующие составы для пропитки. Существенно повышают водо- и грязеотталкивающие свойства поверхности мрамора, немного увеличивают устойчивость камня к истиранию. Эти составы, в основе которые используются кремнийорганические жидкости, не требуют полировки и сохраняют первоначальный внешний вид поверхности. После такой обработки ежедневная влажная уборка мраморных полов значительно упрощается.
  4. Пленочные защитные средства для шлифованных поверхностей. Ключевыми их составляющими являются полиэтилен, полиуретан и полиакрилат. Они создают на поверхности камня прочный защитный слой, который еще и повышает декоративные свойства мраморной поверхности.

Технологии глубокой очистки и защиты неполированных мраморных поверхностей имеют существенные отличия, в зависимости от того, к горизонтальным или вертикальным поверхностям они применяются.

Чистка и защита полов (полы с обработкой «антик», шлифованные полы)

Технология производства:

  1. Готовится размывочный раствор. Для этого разводится с водой средство для глубокой очистки в строгом соответствии с инструкцией. Пропорции допустимо менять в зависимости от степени загрязненности поверхности.
  2. Раствор размывается при помощи затирочной машины с черным падом (в его структуру включены абразивы, которые по сути производят микрошлифовку мрамора).
  3. Остатки отработанного раствора собирают промышленным пылеводососом.
  4. Поверхность осушается
  5. Тонким слоем наносится защитный состав.
  6. Защитный слой можно нанести повторно при необходимости. Это может зависеть от текучести эмульсии и пористости камня.

Чистка и защита стен («дикий камень», шлифованная поверхность, колотый камень)

Технология производства:

  1. Готовится размывочный раствор. Для этого разводится с водой средство для глубокой очистки в строгом соответствии с инструкцией. Пропорции допустимо менять в зависимости от степени загрязненности поверхности.
  2. Раствор размывается ручным инструментом.
  3. Поверхность тщательно сушится (для фасадов необходимое время высыхания составляет до двух суток при сухой погоде).
  4. Тонким слоем наносится эмульсия. Процедуру выполняют при температуре воздуха не ниже 5 °С в сухую погоду.
  5. Защитный слой можно нанести повторно при необходимости. Это может зависеть от текучести эмульсии и пористости камня.

Для того чтобы результат обработки был наилучшим, следует придерживаться ряда правил:

  • повторная обработка (в случае ее необходимости) проводится через 15-40 минут после впитывания раствора в мрамор (при этом поверхность перестает блестеть);
  • в случае дождя работы прекращаются, и продолжить можно только после полного высыхания облицовки.

Удаление пятен с мрамора.

Иногда может возникнуть надобность в удалении пятен, а это уже целый технологический этап.

Пятна могут образовываться как на поверхности, так и в толще мрамора, и причины их возникновения могут быть разными. В большинстве случаев это привычный «человеческий фактор» - неаккуратность рабочих во время проведения строительно-монтажных работ. Также их образование возможно уже на этапе эксплуатации поверхности и оно обусловлено конкретными особенности функционирования помещения.

Удаление ржавчины с мрамора

К примеру, пятна ржавчины могут появляться по многим причинам: в результате контакта поверхности с металлическими предметам, из-за повреждений гидроизоляции, эксфильтрации окислов железа и песчано-цементных смесей, даже из-за содержания соединений металлов в самом мраморе.

Пятна ржавчины крайне трудно поддаются удалению. Это трудоемкий и длительный процесс, побочным эффектом которого может стать разрушение верхнего слоя мрамора. Для борьбы с пятнами ржавчины ряд европейских производителей химических средств обработки камня выпускают специальные составы. Прежде чем применять эти средства необходимо предварительно произвести пробную обработку на небольшом участке. Химреактивы, как правило, имеют кислотную основу и могут привести к неожиданному результату.

Удаление масляных пятен с мрамора

Масляные пятна удаляются традиционным способом наложения бандажа:

  1. Готовится паста из мела и бензина или уайт-спирита (консистенция сметаны).
  2. Паста наносится на пятно и накрывается пленкой или какой-либо емкостью.
  3. 2-3 часа ожидания завершения контактной обработки.
  4. Укрытие убирается, паста сушится и удаляется.
  5. Поверхность тщательно моется с помощью  средств глубокой очистки.
  6. Если сразу ликвидировать пятно не удалось, процедуру можно повторить.

На сегодняшний день на рынке существует достаточно специальных паст и щелочных очистителей для эффективного удаления масляных пятен с мраморных поверхностей. При этом, методика используется такая же, как и для традиционного бандажа. Разница только во времени обработки, которое устанавливается согласно рекомендациям производителя состава.

Защитные покрытия для мрамора

Нанесение защитного слоя – это финальный этап обработки мраморной поверхности, который обеспечивает водоотталкивающую функцию. После нанесения такого покрытия поверхность становится устойчивой к образованию пятен от проливаемых жидкостей, а также менее восприимчивой к механическим воздействиям и истиранию.

Для систематического ухода за поверхностью мраморных полов используются специальные химические средства – различные пропитки и пленкообразующие составы на основе полимеров.

Также используются кремнийорганические составы, которые полностью сохраняют эстетические свойства поверхности и не требуют полировки.

При помощи восковых мастик и пропиток мраморной поверхности можно придать эффект влажного камня, их легко полировать, тем самым защищая от воздействия абразивных материалов. Правда у восковых пропиток есть серьезный недостаток. При существенном повышении температуры воск начинает плавиться, и к обработанной поверхности легко прилипает грязь, особенно, принесенная на подошвах обуви.

Пленочные полимерные защитные материалы обеспечивают более серьезную защиту мраморного пола от различных воздействий. Они успешно противостоят абразивной нагрузке, агрессивному воздействию различных химических составов, придают полу привлекательный внешний вид. Полимерные защитные покрытия для мрамора изготавливаются в виде водяных эмульсий или дисперсий, а также в виде растворов в специальных органических растворителях.

Данные материалы могут быть выполнены в разных вариантах: в виде системы «грунтовка плюс лак» или же в виде цельного материала, который может использоваться в качестве грунтовки и финишного покрытия. Основу таких материалов составляют полимеры (полиакрилат, полиуретан, полиэтилен) с возможным добавлением восков. С их помощью на мраморной поверхности создается прозрачный слой, надежно защищающий пол и не снижающий его эстетических качеств.

По физическим характеристикам такие покрытия делятся на жесткие и мягкие. Последние имеют ряд преимуществ и недостатков. Они частично уплотняются при полировке, тем самым увеличивая свой срок службы, легко восстанавливаются. При необходимости слой мягкого покрытия легко удалить при помощи щелочных или даже нейтральных средств. Также они практически полностью экологически безопасны. Их очевидный недостаток – пониженная стойкость и истиранию, на них довольно быстро начинают появляться следы от обуви.

Что же касается жестких покрытий, то они также в свою очередь делятся на содержащие ионы металлов и не содержащие. В металлизированных эмульсиях чаще всего используется цинк. Ионы цинка образуют эффект «сшивания» полимерных цепочек, за счет чего пленкам придается более высокая прочность и стойкость к истиранию. Жесткие покрытия полируются специальными машинами с рабочими поверхностями, вращающимися на скорости более 1500 об/мин. В процессе полировки пленки уплотняются и обретают еще более высокую износостойкость.

При всех своих преимуществах жесткие покрытия не лишены недостатков. Они с трудом поддаются удалению какими бы то ни было средствами. Для их смывки в любом случае используются щелочные растворы, но на полное удаление уходят значительные усилия и время.